Haarstylingcosmetica

Snelle onderdrukking van de explosie meer in de eerste fase van verspreiding, is een zeker element van het beveiligen van industriële apparaten waarin het begin van belang is, in een afgesloten ruimte of onvolledig gesloten. Snelle detectie van druktoename in gereedschappen is een van de basiselementen die de explosie vermijdt.

De belangrijkste taak van het HRD-systeem is om de vorming van hoge druk tijdens een explosie te voorkomen, waardoor schade aan de constructie wordt geminimaliseerd, de stoptijd wordt verkort, maar vooral de veiligheid van mensen wordt verhoogd. Het HRD-systeem wordt gebruikt voor het beveiligen van tanks en silo's die poedervormige stoffen, molens, mengers, filtratiesystemen, drogers en vele vergelijkbare industriële apparaten bevatten.Elk systeem, om goed en snel te functioneren, moet zijn samengesteld uit speciale elementen, waarbij druk- en optische sensoren zijn geïnstalleerd in organisaties, terwijl in productiehallen een controlesysteem en een hrd-fles met blusstof aanwezig zijn.De strategie van actie is afhankelijk van de test en het gebruik van indicaties en een goede en goede respons. Detectie van een explosie gebeurt door het gebruik van druksensoren, vonkdetectors en vlammen. Op het moment dat de vlam of vonken verschijnen, in een situatie waarin de druktoename het maximaal acceptabele veiligheidsbereik overschrijdt, worden de gegevens onmiddellijk doorgestuurd naar het managementcentrum, dat betaalt voor de gegevensverwerking en, indien nodig, direct openen van de chemische stof die de klep bevat. Nadat de uitvoering door het managementsysteem is gestart, worden de blusmiddelen uitgestoten door speciale spuitmonden, wat een zeer sterke en effectieve onderdrukking van de explosie tot gevolg heeft. Het belangrijkste kenmerk dat kenmerkend is voor het HRD-systeem is de reactieperiode, die wordt gecreëerd in milliseconden sinds de detectie van druktoename totdat de substantie is gesproeid.